Основы химических процессов. Высыхание акрилатных лаков, также как и любых лаков

Основы химических процессов. Высыхан ... / Усовершенствованный процесс /



Термопластичные акрилатные лаки

Термопластичные акрилатные лакиОсновы химических процессов. Высыхание акрилатных лаков, также как и любых лаков вообще, происходит за счет испарения растворителя. Основой акрилатных лаков чаще всего являетсятвердый пластифицированный полиметилметакрилат. В качествепластификаторов обычно применяют бутилбензилфталат, а также полимерныефталаты линейной структуры, представляющие собой производные жирных кислот кокосового масла. Поверх постная пластификация приводит к улучшению ряда свойств: повышается стойкость к растрескиванию, улучшается адгезия к нижележащим слоям, повышается эластичность, снижается склонность к удержанию растворителя.

, В основном акрилатные полимеры, применяемые для данноговида отделочных материалов, имеют среднюю молекулярную массу приблизительно 90 тыс. Покрытияна основе этих полимеровобладают превосходным блеском, длительно сохраняющимся при эксплуатации в атмосферных условиях. Композиции на основе полимеровсо средней молекулярной массой свыше 105 тыс. и сухим остатком, соответствующим обычным промышленным материалам, при нанесении распылением склонны к образованию паутины или длинных нитей. Низкомолекулярные полимерыобразуют пленки с неудовлетворительными эксплуатационными свойствами и низкой долговечностью. Кроме того, сохранность блеска покрытияпри повышении молекулярной массы свыше 105 тыс. увеличивается очень незначительно, так как при повышении молекулярной массы необходимо разбавлять материалы для обеспечения возможности его нанесения методом распыления и, соответственно, снижать сухой остаток. Смеси растворителей для лаков представляют собой сложные композиции и относительно дороги, состав растворителей подбирается таким образом, чтобы обеспечить необходимую вязкость, скорость испарения растворителя и хороший розлив. Чтобы снизить до минимума содержание в пленке остаточного

растворителя, необходимо использовать растворители, не содержащие высококипящих фракций, и строго контролировать температуру испарения растворителя, уходящего из пленки в последнюю очередь. Применение пластификаторов способствует более полному испарению растворителя, поскольку пленка сохраняется в «жидком» состоянии более продолжительное время. Это позволяет также снизить усадочные напряжения, возникающие при высыхании или отверждении пленки (особенно в акрилатных лаках).

Хотя акрилатные лаки обычно высыхают на воздухе, на практике процесс сушки может быть ускорен нагреванием в течение 30 мин при температуре 90 С. Для достижения необходимого блеска в этом случае требуется шлифование поверхности, которое производится по схеме: сушка шлифование сушка. В этом спучае не до конца высушенная пленка эезультате чего получается 6exeAsiaRSiK. хест ящая пленка.

Общие характеристики. Для термопластичных акрилатных материалов характерны: очень хорошая долговечность, как в случае покрытийнасыщенных цветов, так и покрытийс металлическим оттенком; стабильность и воспроизводимость процесса производства; хорошая полируемость и ремонтоспособрюсть; ярко выраженный металлический эффект; низкий сухой остаток (15—20%) и связанная с этим необходимость нанесения многослойного покрытия; необходимость применения больших количеств дорогих растворителей; высокая стоимость сырья; необходимость нанесения специального подслоя под покрытие.

Рекомендуется ступенчатый процесс обработки: сушка в течение 15 мин при 82 С, шлифование и затем окончательная сушка в течение 20 мин при 154 С (температура нагрева металла).Отделочные покрытияна основе акрилатных лаков широко используются во всем мире, в том числе фирмой Дженерал Моторс, а также производителями престижных автомобилей типа «Ягуар». Высокое качество внешней отделки, особенно в случае покрытийс металлическим оттенком, стабильные технологические характеристики (полируемость, легкость ремонта) остигаются только при строгом контроле производственного процесса. Покрытияс металлическим оттенком отличаются превосходным внепшим видом, для их получения используют материалы с низким сухим остатком и высокой вязкостью иа основе высокомолекулярных акриловых полимеров. Проявление метал пического эффекта обусловлено быстрым «схватыванием» пленки, полным испарением растворителя и малой толщиной пленки, эграничивающей геометрическую переориентацию и всплывание алюминиевых чешуек.

Акрилатные лаки имеют ряд недостатков, которые сводятся к следующему:

а) Низкий сухой остаток вызывает необходимость нанесения четырехслойного покрытиядля достижения требуемой толщины пленки (55—60 мкм) и при этом сушку покрытиятребуется проводить по ступенчатому режиму. Нанесение многослойного покрытияусложняет и удлиняет процесс, что сказывается на его стоимости.

б) Внешний вид покрытия, высушенного для ускорения даже при сравнительно низких температурах (80—90С), неудовлетворительный, что связано с необходимостью дополнительного полирования.

в) Высокая стоимость сырья, особенно растворителей.

г) Недостаточная межслойиая адгезия, обусловленная видом применяемого подслоя (обычно эпоксиэфирное покрытиес высо ким ОКП, равным 55%).

От качества подслоя во многом зависит внешний вид покрывного материала. Для повышения адгезии наносится специальный промежуточный слой, что еще больше увеличивает стоимость окраски.


Смотрите также:

Краткий исторический обзор

Краткий исторический обзор


Предполагают, что первобытные люди огоаляли первые краски около 25 000 лет тому назад. Они были охотниками и жителям ...
Компоненты красок

Компоненты красок


Природа полимеровили смолДля красок различного целевого назначения сильно различается. Это обусловлено различиями в методах нанесения ...
Органические пленкообразователи

Органические пленкообразователи


В первой главе были приведены основные типы низко и высокомолекулярных полимеров, используемых для получения покрытий. В этой главе ...





Valid XHTML 1.0 Transitional

Вверх