Типичные методы испытаний и показатели качества представлены в табл. 9.4.Ниже при ...

Типичные методы испытаний и показате ... / Внешний вид и методы его оценки /



Методы испытаний

Методы испытанийТипичные методы испытаний и показатели качества представлены в табл. 9.4.

Ниже приводится краткое описание некоторых видов типовых испытаний.

Различные фирмы используют свои собственные методы испытаний и делают упор на различные показатели качества. Эти методы применяются для испытания систем покрытий, нанесенных по полной схеме, либо, если необходимо, только для испытания грунтовок.

1. Степень отверждения (испытание для отверждаемых материалов). 20 двойных протираний чистой белой тканью, смоченной метилизобутилкетоном (МИБК). «Выдерживает» означает отсутствие смывания или нарушения пленки краски.

2. Адгезия: крестообразный надрез (на расстоянии 1,5 или 2,0 мм). Испытание образцов покрытийпроводится методом надреза до и после выдержки в воде (см. п. 9 ниже) в течение 120, 240 и 480 ч. «Выдерживает» означает отсутствие отслаивания или его наличие не более 5%.

3. Твердость («Такон», вдавливание на приборе Такона; твердометр Кнупа). Определение твердости по Такону представляет общепринятый метод в автомобилестроении, особенно при испытании покровных слоев. Могут использоваться другие методы определения твердости: карандашный твердомер, роликовый нож, маятниковый прибор (Кениг, Персов и др.).

Стойкость при ударе. Груз 2 фунта (1 кг) сбрасывается с высоты 10 дюймов (25 см) и 20 дюймов (50 см) на окрашенную пластину (удар с обратной стороны). «Выдерживает» означает отсутствие разрушения пленки краски.

Кислотостойкость. Окрашенную пластину погружают на 96 ч при комнатной температуре в 0,1 н. серную кислоту. «Выдерживает» означает, что покрытиесохранилось без изменений.

Щелочестойкость. Окрашенную пластину погружают на 240 ч при комнатной температуре в 0,1 н. раствор едкого натра. «Выдерживает» означает, что покрытиесохранилось без изменений.

Влагостойкость (длительное испытание). Пластины помещают в камеру (100% отн. влажн., 40 С). «Выдерживает» сшч ачы—отсутствттетготерт1адтез™ пузырей,ТГзмёнёния цвета после испытания не менее 96 ч.

Водостойкость при полном погружении (дли тельное испытание). Пластины погружают в ванну с перемешивае мой деминерализованной водой при 40 С. «Выдерживает» означает отсутствие потери адгезии, пузырей, изменения цвета после, минимум, 240 ч. В отдельных случаях наблюдение проводят через 500 ч

Камера солевого тумана ASTM В117 (5% раствор соли при 35 С). Испытываемые пластины помещают в камеру при описанных выше условиях. Перед испытанием на пластинах делают Х образный надрез. Осмотр пластин проводится через 240, 480, 840 ч (свыше 240 ч обычно проводится испытание только для грунтовок, наносимых методом катодного электроосаждения) «Выдерживает» означает появление коррозии не более, чем в 2 мм от надреза. Этот метод является главным испытанием для грунтовок и проводится либо только на загрунтованных пластинах, либо на пластинах, окрашенных по полной схеме.

Стойкость к коррозии при отслаивании покрытия. Этот метод предназначен для воспроизведения условий коррозионного воздействия в местах отслаивания после испыта ния падающими осколками камней и погружения в воду.

Вначале окрашенную по полной схеме пластину погружают в деминерализованную воду при 40 С. Затем пластину подвергают испытанию падающими камнями и далее испытанию в солевой камере ASTM В117. Кроме того, в дальнейшем может быть проведено испытание в атмосферных условиях. «Выдерживает» означает отсутствие коррозии в месте отслаивания.

Испытания (на стенде) во Флориде (5 южной п роты). Флорида район, который подавляющее большинство

автомобилестроителей предпочитает для стендовых испытаний автоэмалей. Он характеризуется высокой влажностью в сочетании с высокой интенсивностью ультрафиолетового излучения; это создает особенно жесткий режим для испытания отделочных слоев покрытий, стабильности цвета пигментов.

Хотя эти испытания можно рассматривать как хороший абсолютный метод определения качества покрытий, тем не менее всегда необходимо учитывать ряд факторов. Оценка стойкости покрытиячасто зависит от времени года, когда начинается испытание, и от конкретных погодных условий в течение года. Другой источник погрешности при оценке качества, проявляющийся в форме образования микропузырей, часто бывает связан с ростом грибов (плесени) в виде маленьких углублений и идущих от них нитей или полос. Следовательно, испытание обычно дает «относительные» результаты по отношению к известным стандартным показателям, включенным в какую либо программу испытаний, что позволяет избежать ошибочной оценки результатов. «Выдерживает» подра зумевает то, что указано в табл. 9.4.

Показателем качества служат хороший блеск и сохранность цвета, отсутствие разрушений после 2 лет (например, для алки дов, термоотвержденных акрилатных эмалей и лаков). Системы покрытий, включающие основной и прозрачный слои, выдерживают испытания во Флориде до 5 лет.

Ускоренные испытания. При разработке рецептур новых красок необходимо уже на первых этапах работы иметь представление относительно атмосферостойкости покрытий, поэтому нет времени ждать 2—3 года для окончания испытаний на стенде во Флориде, чтобы получить эти сведения. В связи с этим были предприняты усилия для разработки методики ускоренных испытаний защитных свойств покрытий.

Имеются различные аппараты, в которых покрытиеподвергается совместному воздействию УФ излучения, высокой влажности и температуры. Ни один из этих методов не позволяет предсказать результаты испытаний во Флориде, поскольку очень трудно искусственным путем воспроизвести спектр УФ излучения, идентичный естественному солнечному освещению. Тем не менее, если покрытиевыдерживает в течение 2000 ч один или несколько циклов ускоренных испытаний, это позволяет достаточно уверенно предсказать стойкость покрытияв условиях Флориды.

Типичные аппараты поставляются фирмой «Atlas» (источник УФ излучения лампы с угольной нитью или ксеноновые лампы), фирмой «Q Panel» Со. (аппарат УФ излучения с ксеноно вой лампой QUV), Ксенотест (ксеноновая лампа). Испытания атмосферостойкости покрытийпри повышенной солнечной радиации проводятся на испытательной станции в Аризоне (циклы EMMA и EMMAQUA) путем концентрирования естественного солнечного света с помощью системы зеркал.


Смотрите также:

Лакокрасочные покрытия

Лакокрасочные покрытия


Термины «paint» и «surface coating» часто используются как взаимозаменяемые. Термин «surface coating» является более общим и применим ...
Удешевляющие добавки, наполнители и вспомогательные пигменты

Удешевляющие добавки, наполнители и вспомогательные пигменты


Все эти три термина применяют к широкому кругуматериалов, которые вводят в состав красок для самых разнообразных целей. Они относител ...
Растворители

Растворители


Растворители используются в лакокрасочных составах для двух основных целей: для приготовления краски и ...



Still, it's worth learning how to play - http://bonusregistercard.com.

Valid XHTML 1.0 Transitional

Вверх